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一、泄漏隱患
化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特點，主要包括以下方面：
（1）化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)難免出現(xiàn)輕微有機介質(zhì)泄漏，此種泄漏漏點較難查找，造成水體中含有大量微生物所需養(yǎng)料，因此，日常微生物控制非常重要。
（2）換熱器有機介質(zhì)大量泄漏，通常日常水場的巡檢可以第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏的發(fā)生。
（3）換熱器泄漏位置極易產(chǎn)生有機污垢，日常處理不及時或輕視泄漏后的應急處理，會造成泄漏位置微生物粘泥滋生嚴重，甚至堵塞換熱器管束。
（4）泄漏換熱器的排查，可以根據(jù)不同介質(zhì)泄漏的特點對重點換熱器進行查漏檢查。
二、泄漏的危害
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有可能泄漏的工藝介質(zhì)大都是各種油類、烯烴類，芳烴類，潤滑油等。
1、碳氫化合物介質(zhì)泄漏的危害：
工藝介質(zhì)漏入循環(huán)水中，首先使循環(huán)水中微生物的大量繁殖，勢必造成粘泥量增加，粘泥附著在金屬表面，降低換熱效率，甚至堵塞設備；粘泥阻礙循環(huán)水緩蝕阻垢劑及殺菌劑到達金屬表面，降低藥劑效果；粘泥附著在金屬表面，形成氧濃差電池而發(fā)生沉積物下腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物又促進了鐵細菌的生長，鐵細菌產(chǎn)生的氧化鐵沉淀在金屬表面形成銹瘤構(gòu)成了更多的氧濃差電池，形成惡性循環(huán)；微生物大量繁殖會使水質(zhì)很快惡化，為維持生產(chǎn)必須增加殺菌劑的投加用量和頻率，殺菌劑的大量投加，也會加劇系統(tǒng)腐蝕，對設備造成危害。
2、油類泄漏的危害：
（1）油會在大部分金屬表面上形成一層油膜，油膜導熱性極差而影響設備的傳熱效果。
（2）油膜粘附于管壁后，阻止了緩蝕劑和金屬表面的接觸，使保護膜不能形成或保護膜不完整而導致局部腐蝕。
（3）油是微生物的營養(yǎng)源，由于油的存在將增加微生物的活性，在油污下面厭氧的硫酸鹽還原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥。
（4）油污還是一種污垢的粘結(jié)劑。在金屬管壁上粘附了油污，就會使原來浮在水中的微生物粘泥、灰塵、泥沙等在這一區(qū)域結(jié)合，形成污垢。
（5）增加了水的耗氧量，影響了氧化性殺菌劑的效果。
3、烯烴/芳烴類碳氫化合物介質(zhì)泄漏的危害：
水中的有機物料更成為微生物的營養(yǎng)源，同時會與氧化性殺菌劑起反應，造成余氯消失。在合適的條件下往往造成微生物爆發(fā)性的污染，造成系統(tǒng)平衡破壞、微生物滋生嚴重，大大降低換熱器效率。
（1）有些物質(zhì)難容于水，會使循環(huán)水成乳化狀態(tài)，濁度大大增加，水體發(fā)白。
（2）如果處理不及時，會在軟垢和微生物粘泥下造成嚴重的腐蝕，對設備造成不可逆轉(zhuǎn)的損害；
（3）難溶性碳氫化合物的泄漏會直接附著于系統(tǒng)內(nèi)壁，吸附大量懸浮物，成為軟垢（沉積）的基礎；
三、系統(tǒng)泄漏的認定標準
循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，必然會引起循環(huán)水水質(zhì)以及它的各項分析指標發(fā)生異變，水冷器換熱效果的降低，因而可以通過觀察水質(zhì)，以及取樣分析等來研判水質(zhì)狀況，通過對以下各項指標在泄漏時產(chǎn)生的異變綜合分析，判斷系統(tǒng)是否泄漏。
1、循環(huán)水質(zhì)的觀察
當循環(huán)水有泄露情況發(fā)生時，微生物大量繁殖,藻類快速滋生，水就變得腥臭，顏色變成黃褐色或深褐色。
2、日常水質(zhì)報表數(shù)據(jù)分析
（1）水中氨氮、亞硝酸跟和硝酸根離子濃度增高；
（2）pH值發(fā)生變化；
（3）總鐵與濁度；
大多數(shù)微生物都會對金屬產(chǎn)生腐蝕，硫酸鹽還原菌會對金屬(鐵)產(chǎn)生較大的腐蝕，被腐蝕下來的鐵離子在氧氣作用下氧化生成Fe(OH)3沉淀物。Fe(OH)3為黃色或褐色沉淀物，會造成循環(huán)水顏色加深，導致濁度升高。
另一方面微生物藻類本身具有光的散射作用，增大濁度。當泄漏產(chǎn)生時，微生物數(shù)量會急劇上升，金屬腐蝕加重，循環(huán)水中的總鐵就會大幅上升，濁度也會上升。
（4）細菌總數(shù)與粘泥量：
循環(huán)水系統(tǒng)異氧菌總數(shù)一般在105個/mL以下,粘泥量控制在3mL/m3以下。如實測值遠遠大于該指標,說明細菌獲得了充足營養(yǎng)，細菌繁殖活躍，有泄漏的可能。
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